一、黃磷尾氣概況： 在我國黃磷生產(chǎn)中，主要采用電爐法來煉制黃磷，生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生黃磷尾氣，生產(chǎn)1t黃磷約副產(chǎn)黃磷尾氣2500~3000Nm3，尾氣中含CO（82~95%）（vol），熱值10.7475~12.0119MJ/m3，屬于中熱值燃料。

 黃磷尾氣成分復(fù)雜除了含有CO外，還含有H2S 800~6000mg/Nm3，PH3 500~900mg/Nm3，HF(100~500mg/Nm3)等腐蝕性氣體。

 黃磷尾氣具有較好的熱值，能夠燃燒，國內(nèi)早期主要是以點天燈形式進行處理黃磷尾氣，這不僅造成環(huán)境污染，同時也浪費資源。隨著鄭州中威環(huán)保設(shè)備有限公司研發(fā)部研究的深入，把它作為燃料來燒窯爐，但黃磷尾氣中含有磷、硫、氟等有害、腐蝕物質(zhì)，造成黃磷尾氣燒嘴腐蝕嚴重，壽命大大縮短。

二、低氮黃磷尾氣燃燒器配備就地控制柜（點火柜）并與DCS對接，DCS實現(xiàn)低氮燃燒器的自動遠程控制。高能點火器及推進器、氣動快關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥、火焰監(jiān)測裝置（每個燃燒器配置兩個火焰檢測裝置）等設(shè)備必須滿足就地控制及連鎖保護和DCS控制及程控點火的要求。燃燒設(shè)備滿足三斷保護（斷電、斷氣、斷信號）的要求。

 控制柜裝有以 PLC 可編程控制器為核心的控制系統(tǒng)，能對燃燒機實行自動和手動及對鍋爐水位、壓力或載體爐的介質(zhì)溫度實行控制�？刂葡鋬�(nèi)部裝有 PLC 可編程控制器、變頻器、繼電器、熱過載、變壓器、接觸器及斷路器等。通過控制系統(tǒng)，燃燒器可實現(xiàn)遠程或就地控制燃燒器操作。就地控制柜所控設(shè)備的所有狀態(tài)信號以及壓力開關(guān)、調(diào)節(jié)閥、火檢等信號都可以通過就地控制柜轉(zhuǎn)接**集控室。集控室的控制運行人員對現(xiàn)場設(shè)備運行情況一目了然。

控制系統(tǒng)系統(tǒng)集成了以下 5 大功能：

燃燒器程序控制；

電子空燃比調(diào)節(jié)；

燃氣閥組檢漏；

PID 負荷調(diào)節(jié)；

風(fēng)機變頻調(diào)節(jié)；

整個控制系統(tǒng)由西門子 PLC 模塊、西門子程控器、風(fēng)門伺服馬達、燃氣伺服馬達、一次風(fēng)筒調(diào)節(jié)馬達等組成。

三、鍋爐燃燒器設(shè)備a全措施：

1.為保證燃燒**，每臺燃燒器均需留有火焰檢測裝置接口，且配有2套火檢設(shè)備，與煤氣管道上的快速切斷閥形成聯(lián)鎖控制，保證鍋爐運行a全。

2.燃燒器單獨監(jiān)控，一旦檢測到燃燒器火焰熄滅，則該燃燒器快切閥自動關(guān)閉。

3.一旦檢測到爐膛全部或部分火焰熄滅，則必須啟動自動報警裝置和主燃料跳閘系統(tǒng)。

4.燃燒器自帶的所有電氣和儀表設(shè)備防爆等級不低于ExdⅡBT4。電氣設(shè)備采用隔爆型，儀表設(shè)備采用隔爆型。

5.供方根據(jù)需方爐膛尺寸，確定合適的燃燒器火焰長度及火焰直徑。

6.燃燒器均采用單獨配風(fēng)。

7.燃燒器的輸出功率能滿足鍋爐連續(xù)蒸發(fā)量的要求。點火系統(tǒng)能滿足程控點火要求，配供就地控制箱，預(yù)留遠程控制接口。

8.點火系統(tǒng)應(yīng)能滿足程序控制，確保機組**經(jīng)濟運行。點火控制柜防護等級為IP65以上。

9.點火系統(tǒng)采用氣動推進裝置，供氣動推進裝置、電磁閥、限位開關(guān)（進、退到位均配置）、氣槍、點火槍和高能點火器。

10床下點火燃燒器作為風(fēng)道燃燒器，在燃燒器上應(yīng)設(shè)置有電動調(diào)節(jié)風(fēng)門，風(fēng)門擋板采用電動控制，滿足防爆要求。

11.燃燒器的布置合理，能夠防止局部高溫，避免水冷壁和爐膛超溫結(jié)焦。

12.燃燒器配有防堵或蒸汽吹掃裝置，能夠定期或不定期的清除燃燒器管及火嘴的黃磷尾氣雜質(zhì)，確保燃燒器長期**穩(wěn)定的運行。

13.燃燒器需滿足3-25t/h純?nèi)键S磷尾氣鍋爐各工況下運行要求，且配合鍋爐廠家及需方完成調(diào)試運行、參數(shù)制定、規(guī)程編制等相關(guān)工作。

啟動燃燒器的設(shè)計應(yīng)滿足需方點火風(fēng)道尺寸的要求。

四、鍋爐燃燒器性能保證

4.1 燃燒器應(yīng)保證長期**經(jīng)濟正常地運行，所有配套設(shè)備和附屬系統(tǒng)以及熱控、保護設(shè)備系統(tǒng)均能正常投運；

4.2鍋爐在30%BMCR，保證能穩(wěn)定燃燒。

條件：1） 燃用設(shè)計及校核燃料；

4.3燃燒器的檢修周期應(yīng)不低于1個大修期；

4.4燃燒器的設(shè)計、布置考慮降低燃燒產(chǎn)生NOx的措施， NOx排放：≤250mg/Nm3，CO排放：≤150mg/Nm3；

條件： 

1）燃用設(shè)計燃料；

2）過量空氣系數(shù)保持設(shè)計值。

  4.5燃燒器風(fēng)側(cè)阻力不大于2500Pa。

  4.6燃燒器煤氣側(cè)阻力不大于3000Pa（含燃氣系統(tǒng)管道阻力和爐膛背壓）。

  4.7燃燒器能夠與鍋爐其他設(shè)計良好配合，不能因燃燒器原因影響鍋爐整體性能。

五、設(shè)計分工

5.1供方負責(zé)爐前供黃磷尾氣操作臺入口總閥（包含）**黃磷尾氣低氮燃燒器（含風(fēng)室黃磷尾氣燃燒器）出口之間的閥門以及高能點火裝置及配套高壓屏蔽電纜、點火裝置推進器、火檢裝置（兩個）、點火程控柜等設(shè)備選型、供貨。

5.2隨燃燒器提供的就地受控設(shè)備的內(nèi)部接線由供方負責(zé)，其分界點為該就地設(shè)備和就地箱的接線端子。

5.3供方負責(zé)設(shè)計燃燒器系統(tǒng)排液口（含收集裝置、水封等）**界區(qū)外1米。

5.4電氣條件：用電負荷表、電氣設(shè)備清單及控制連鎖邏輯（就地和遠程）、所供設(shè)備的尾氣可能泄漏點。

5.5儀表：施工圖設(shè)計說明書、儀表數(shù)據(jù)表、綜合材料表、電纜表、DCS I/O表、監(jiān)控數(shù)據(jù)表等。

5.6煙氣再循環(huán)煙道：床上燃氣燃燒器采用煙氣再循環(huán)技術(shù)，供方負責(zé)主燃料燃燒器再循環(huán)煙道進口法蘭，煙氣參數(shù)由需方提供。

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